流化床制粒機(jī)工作原理

儀器俠

流化床制粒機(jī)是一種常見的顆粒制備設(shè)備，其工作原理主要基于流化床技術(shù)。
工作原理如下：
1.原料處理：在制粒前需要對(duì)原料進(jìn)行處理，如研磨、混合等，以提高物料的流動(dòng)性和均勻性。
2.進(jìn)料和氣體注入：物料和氣體通過進(jìn)料裝置分別注入到流化床制粒機(jī)中。物料通過進(jìn)料裝置均勻地分布在流化床內(nèi)，而氣體則通過氣體注入裝置注入到床體底部，形成了氣體流動(dòng)的床層。
3.流化床形成：隨著氣體的注入，床層內(nèi)的物料開始流動(dòng)并逐漸形成流化床。在流化床中，物料受到氣體流動(dòng)的作用，呈現(xiàn)出類似于液體的流動(dòng)性質(zhì)，即顆粒之間相互懸浮并不斷運(yùn)動(dòng)。
4.顆粒增大：在流化床中，物料顆粒之間的碰撞和氣體的沖擊作用下，顆粒逐漸增大。當(dāng)物料顆粒較小時(shí)，氣體流動(dòng)的剪切力會(huì)使顆粒不斷互相碰撞，從而使顆粒逐漸增大。
5.顆粒形狀改變：在流化床中，物料顆粒之間的碰撞和氣體的沖擊作用下，顆粒的形狀也會(huì)發(fā)生變化。例如，顆?？赡軙?huì)變得更加圓滑或更加均勻。
6.干燥過程：在流化床狀態(tài)下，熱氣體不斷通過，從而將床內(nèi)的濕物料干燥。濕潤(rùn)的物料在流化床狀態(tài)下，表面積增大，熱量更容易傳遞，干燥效果更佳。
7.顆粒成型：干燥后的物料在流化床狀態(tài)下，由于氣流的剪切力和顆粒間的碰撞，逐漸形成所需的顆粒形狀和大小。
8.收集和包裝：經(jīng)過干燥和制粒后的成品通過收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，并進(jìn)行包裝和貼標(biāo)簽等后續(xù)處理，最終形成制粒后的成品。
流化床制粒機(jī)的工作原理是通過將固體顆粒物料懸浮在氣體流中，利用氣體的剪切、沖擊和顆粒之間的碰撞來(lái)實(shí)現(xiàn)粒徑的增大和顆粒形狀的改變。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、**、食品等行業(yè)，具有操作簡(jiǎn)單方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。